在工业生产中，液位测量是确保流程稳定的重要环节，而超声波和雷达液位变送器作为常用设备，其性能状态直接影响测量精度。做好日常维护、及时排查故障并定期校准，不仅能保证数据可靠，还能延长设备寿命，减少意外停机。以下为这两类变送器的维护指南，涵盖操作要点与安全规范。
无论维护哪种类型的变送器，前期准备都需围绕 “了解设备、确保安全” 展开。
首先要熟悉设备的工作环境与介质特性：被测液体是腐蚀性的酸碱溶液，还是含有杂质的污水？温度和压力是否处于设备的耐受范围？安装方式是法兰连接还是螺纹连接？周围是否有粉尘、振动或强电磁干扰？这些信息能帮助预判可能出现的问题 —— 比如测量腐蚀性介质时，需重点检查探头是否有腐蚀痕迹；在多尘环境中，要留意传感器表面是否积灰。同时，查看历史故障记录也很重要，若设备常因探头结垢导致读数漂移，维护时就需针对性加强清洁。
目视检查是准备阶段的关键步骤：先观察设备整体是否完好，外壳有无破损、变形，接线盒密封是否严密（防止雨水或粉尘进入）。显示面板需功能正常，按键灵敏，屏幕无花屏。若设备装有防护罩（如防晒、防雨装置），要确认其固定牢固，无破损漏洞。对于雷达变送器的天线或导波电缆，需检查表面是否光滑，有无裂纹或腐蚀斑点。
安全规范必须严格遵守：操作前务必切断设备电源，避免触电风险；在易燃易爆环境（如化工储罐区），需使用防爆工具，且维护人员需具备防爆作业资质；若设备安装在高空平台，必须系好安全带，地面设置警示标志，防止坠物或人员误入。
准备工具与备件时，基础工具包括万用表（检测电压与信号）、软布和无水酒精（清洁探头）、校准用的模拟液位装置等；备件可根据设备型号准备备用探头、密封垫片、接线端子等，避免因小部件损坏导致维护中断。
传感器表面的清洁是维护的基础。超声波变送器的探头和雷达变送器的天线容易积附灰尘、油污或介质残留物，这些杂质会干扰信号传输，导致测量不准。清洁时用软布蘸无水酒精轻轻擦拭，切勿用硬物刮擦 —— 尤其是超声波探头的表面薄膜和雷达天线的光滑涂层，一旦损坏会直接影响信号发射与接收。
对于导波雷达变送器，需特别检查波导管或电缆：波导管内是否有结晶、异物堵塞，电缆是否有打结、磨损或与容器壁接触的情况。若电缆过长，应按规范截断并固定，避免晃动时碰撞容器内壁产生干扰。法兰连接部位要检查密封面是否平整，垫片是否老化，螺栓是否松动，防止介质泄漏或外界水汽进入。
通电前先用万用表测量电源电压，确认符合设备要求（常见为 24VDC 或 220VAC），电压不稳可能导致设备频繁重启或信号漂移。随后检查输出信号是否稳定，无论是 4-20mA 电流信号还是 RS485 数字信号，都需与控制室显示值一致。若信号波动过大，可能是接线端子松动、腐蚀，或电路板老化，需重新紧固端子或更换部件。
对于超声波变送器，可用示波器观察发射与接收的波形：正常波形应清晰无杂波，若出现失真、振幅偏低，可能是探头老化或内部电路故障，需进一步排查。雷达变送器则需检查回波质量，通过设备面板查看回波曲线，若有效回波信号弱、干扰波多，可能需要调整参数抑制干扰。
安装位置是否正确直接影响测量精度。超声波和雷达变送器都需与液面保持垂直，倾斜会导致信号反射角度偏移，出现误差。探头与容器壁的距离需超过设备 “盲区”（即传感器无法准确测量的近距范围），否则容器壁的反射信号会干扰测量。
雷达变送器的安装有更细致的要求：法兰安装需保证水平，避免因倾斜导致天线与液面不垂直；导波雷达的安装孔需无毛刺、焊渣，否则会刮伤导波电缆；电缆型雷达的线缆不能接触容器壁，也不可打结，否则会改变信号传播路径。安装后需再次检查设备配置，确保测量范围、盲区设置等参数与实际工况匹配。
校准是保证测量精度的关键环节。可采用模拟校准法：在容器无液状态下，通过设备自带的编程功能输入参考液位值，观察显示是否准确；或用模拟液位装置（如已知高度的标准容器），对比设备读数与实际液位的偏差。若误差超出允许范围，需按说明书步骤重新校准，调整声速补偿（超声波变送器）或信号增益（雷达变送器）等参数。
日常维护需结合设备特性制定周期：超声波变送器因依赖声波传播，建议每季度清洁一次探头，防止结垢；雷达变送器虽抗干扰能力强，但在多尘或高湿度环境中，每月需检查天线表面。对于测量易结晶介质（如糖浆、盐水）的设备，可适当缩短维护周期，避免结晶物覆盖传感器。
维护完成后，需验证设备运行状态：启动电源，观察显示是否正常；模拟不同液位，检查输出信号是否随液位变化线性波动；与控制室确认数据传输是否通畅。若发现回波质量差或信号不稳定，可尝试调整探头角度或抑制干扰波，必要时联系厂家技术支持。
超声波和雷达液位变送器的维护核心在于 “防患于未然”—— 通过细致的前期准备、规范的清洁检查、精准的校准调试，将大多数故障消灭在萌芽状态。维护人员需熟悉设备特性，结合实际工况灵活调整操作细节，同时严格遵守安全规范。做好这些工作，不仅能保证液位测量的准确性，更能为工业生产的稳定运行提供可靠保障。